Laminowanie czy lakierowanie etykiet – które wykończenie lepiej zabezpiecza nadruk?

Samo wybranie papieru albo folii nie przesądza o trwałości etykietu umieszczonej na opakowaniu. Zadrukowana powierzchnia może być narażona na tarcie, wilgoć, tłuszcz, środki chemiczne oraz częste dotykanie, dlatego sposób jej zabezpieczenia powinien odpowiadać warunkom transportu, przechowywania i używania produktu. W tym artykule porównujemy laminowanie z lakierowaniem oraz wyjaśniamy, kiedy warto zastosować każdą z tych metod. Sprawdź, które wykończenie oznaczenia lepiej odpowiada warunkom, w jakich będzie używany Twój produkt. Zapraszamy do lektury!

Laminowanie i lakierowanie etykiet – na czym polegają te metody?

Laminowanie i lakierowanie to dwa sposoby zabezpieczania zadrukowanej powierzchni etykiet, różniące się rodzajem nanoszonej warstwy ochronnej. Pierwsza metoda polega na połączeniu etykiety z cienką, transparentną folią, natomiast druga wymaga pokrycia grafiki płynnym, bezbarwnym preparatem ograniczającym po utrwaleniu ścieranie farby. Oba rozwiązania pozwalają uzyskać matowy albo błyszczący efekt – mat ogranicza refleksy, a połysk podkreśla nasycenie barw i kontrast. Najważniejsza różnica dotyczy grubości zabezpieczenia oraz stopnia odizolowania nadruku od czynników zewnętrznych. Lakier zapewnia delikatniejszą osłonę, z kolei laminat tworzy nad grafiką osobną barierę z folii. Druk etykiet samoprzylepnych wymaga jednak dopasowania wybranej metody do papierowego albo foliowego materiału przeznaczonego do zadruku oraz warunków, w jakich będzie przechowywany i używany produkt.

Jakie warunki mogą doprowadzić do uszkodzenia nadruku?

Przed wyborem sposobu zabezpieczenia etykiety należy ustalić, na jakie czynniki będzie narażona jej powierzchnia podczas pakowania, transportu, przechowywania oraz używania produktu. Na wygląd i czytelność grafiki mogą wpływać między innymi:

• tarcie występujące podczas pakowania, przewożenia czy częstego chwytania opakowania,
• woda, skraplająca się para oraz przechowywanie produktu w chłodni lub łazience,
• tłuszcze, oleje, alkohol i składniki środków czystości,
• promieniowanie UV oraz zmiany temperatury,
• potrzeba zachowania czytelności kodów, instrukcji i ostrzeżeń przez określony czas.

W przypadku zleceń obejmujących druk etykiet na rolce trzeba uwzględnić także parametry automatycznego aplikatora. Dodatkowa folia może zwiększyć grubość i sztywność materiału samoprzylepnego, dlatego przed rozpoczęciem produkcji należy sprawdzić, czy takie wykończenie odpowiada wymaganiom urządzenia nakładającego oznaczenia na opakowania.

Lakierowanie jako ochrona w standardowych warunkach

Niewielka grubość utwardzonej powłoki pozwala ograniczyć ścieranie farby bez wyraźnego usztywniania gotowej etykiety, dlatego takie zabezpieczenie sprawdza się przede wszystkim na artykułach przechowywanych w suchych pomieszczeniach, których opakowania nie mają regularnego kontaktu z wodą ani agresywnymi substancjami. Etykiety papierowe z nadrukiem można wykończyć lakierem matowym lub błyszczącym, zachowując wygląd właściwy wybranemu gatunkowi papieru. Mat ogranicza odblaski, natomiast połysk podkreśla nasycenie kolorów. Warstwa pełnopowierzchniowa osłania całą zadrukowaną stronę, a wariant wybiórczy pokrywa jedynie wskazane fragmenty, na przykład logo, nazwę produktu albo wybrany motyw graficzny. Drugie rozwiązanie służy głównie wyróżnieniu określonych części projektu, dlatego nie zabezpiecza miejsc pozostawionych bez powłoki.

Laminowanie etykiet – dodatkowa ochrona przed wilgocią i ścieraniem

Etykiety samoprzylepne laminowane znajdują zastosowanie między innymi na kosmetykach, detergentach oraz produktach transportowanych w warunkach zwiększających ryzyko uszkodzenia zadrukowanej powierzchni. Dodatkowa bariera pomaga dłużej zachować czytelność instrukcji, ostrzeżeń, kodów i pozostałych informacji na opakowaniu produktu.

Zastosowanie laminatu nie oznacza jednak jednakowej odporności na każdy środek chemiczny. Rodzaj folii powinien zostać dobrany z uwzględnieniem substancji, z którymi może zetknąć się opakowanie, a także przewidywanej częstotliwości czy czasu trwania takiego kontaktu.

Jak wybór papieru lub folii wpływa na sposób zabezpieczenia etykiety?

Zabezpieczenie papierowej powierzchni cienką folią nie chroni całego materiału przed wilgocią, ponieważ woda może przenikać przez krawędzie odsłonięte podczas wykrawania. Skutkiem bywają pęcznienie, falowanie lub rozwarstwienie oznaczenia. Nawet etykiety laminowane z papieru mogą więc nie sprawdzić się na opakowaniach regularnie moczonych albo przechowywanych przez dłuższy czas w chłodni.

Druk etykiet foliowych warto rozważyć w przypadku produktów narażonych na wodę, zmiany temperatury lub odkształcanie pojemnika. Tworzywo nie chłonie wilgoci tak jak papier i może lepiej dopasowywać się do ściskanych opakowań, jednak naniesiona na nie grafika nadal bywa podatna na tarcie oraz działanie substancji chemicznych. Materiał przeznaczony do zadruku, klej, farby czy warstwa ochronna powinny zatem zostać dobrane do jednego zastosowania. Laminowanie nie zrekompensuje użycia podłoża nieodpowiedniego do danego opakowania oraz warunków przechowywania gotowego produktu.

Kiedy wybrać lakier, a kiedy laminat?

Lakier może zapewnić wystarczającą ochronę produktom przechowywanym w suchych pomieszczeniach, których opakowania są narażone jedynie na umiarkowane ścieranie. Laminat sprawdzi się lepiej przy częstym kontakcie z wodą, tłuszczem, środkami czystości lub intensywnym użytkowaniu. Przy projektach obejmujących druk etykiet na butelki trzeba dodatkowo uwzględnić sposób chłodzenia zawartości, możliwość skraplania się pary na ściankach, częstotliwość przecierania pojemnika oraz ryzyko rozlania napoju, kosmetyku albo detergentu bezpośrednio na zadrukowaną powierzchnię. Przed rozpoczęciem produkcji całego nakładu warto zatem przeprowadzić próbę na docelowym opakowaniu, sprawdzając przyczepność oznaczenia, czytelność grafiki po potarciu oraz odporność zastosowanego zabezpieczenia na czynniki występujące podczas użytkowania produktu.

Laminat oddziela nadruk od otoczenia cienką folią, natomiast lakier tworzy delikatniejszą powłokę. Pierwszy wariant lepiej sprawdza się na opakowaniach często dotykanych, moczonych lub przecieranych, drugi wystarcza przy umiarkowanym ścieraniu w suchym miejscu. Na wybór sposobu zabezpieczenia wpływa również to, czy etykietę wykonano z papieru, czy folii, jak produkt będzie przechowywany oraz z jakimi substancjami może zetknąć się jego opakowanie. Jeżeli nie masz pewności, które wykończenie będzie właściwe, warto skorzystać z naszej pomocy!