Produkcja etykiet – na co zwracać szczególną uwagę, by sprostać zadaniu?

Etykiety pełnią ważną funkcję w licznych sektorach gospodarki. Adresowanie przesyłek, opisywanie dawkowania leków, informowanie o składzie kosmetyków, reklamowanie różnych nowinek, oznaczanie zawartości opakowań – to tylko część z wielu zastosowań nalepek, bez których trudno wyobrazić sobie identyfikację najrozmaitszych przedmiotów oraz produktów. Przy takiej odpowiedzialności, jaka spoczywa na producencie, nawet najmniejszy błąd w trakcie wytwarzania etykiet sporo kosztuje. Drobne uchybienie może wpłynąć na całą partię, czyniąc ją niezdatną do użytku. Na jakie aspekty podczas druku należy zwrócić szczególną uwagę, aby uchronić się przed kosztownymi pomyłkami? Przedstawiamy pomocne wskazówki – zapraszamy do lektury.

Z tego wpisu dowiesz się o

Odpowiednia konfiguracja gwarancją idealnego nadruku

Drukowanie nalepek to zadanie wymagające wyjątkowej precyzji oraz dokładności. O czym należy pamiętać, aby uzyskać najlepsze jakościowo etykiety? Wydruk musi być czytelny i wyrazisty, a ostrość detali powinna spełniać najwyższe standardy. Zadowolenie klientów to priorytet, dlatego te żelazne reguły zobowiązują do zachowania należytej dbałości o szczegóły. Rażącym błędem jest zatem wykorzystywanie do drukowania technologii niewłaściwej dla danego typu nalepek, czyli niekompatybilnej z powierzchnią, na jaką ma zostać naniesiony druk. W przypadku etykiet o specjalnym przeznaczeniu, takich jak warianty foliowe, wysyłkowe, adresowe czy te o podwyższonej trwałości, zweryfikowanie zakresu możliwości sprzętu ma więc ogromny wpływ na powodzenie całego procesu.

Prawidłowe przechowywanie materiałów

Nie sposób nie wspomnieć, że przechowywanie papieru samoprzylepnego w odpowiednich warunkach to fundamentalna zasada, jeśli chodzi o zapewnienie jego zdatności do wykorzystania. Arkusze są wrażliwe na wilgoć, promieniowanie UV i nadmierne ciepło (zwłaszcza to wytwarzane przez urządzenia grzewcze). Pozostawienie ich w niesprzyjającym środowisku przez dłuższy czas może przyczyniać się do zwijania, deformacji oraz utraty trwałości. W celu ochrony przed gwałtownymi zmianami temperatur w przeddzień użycia dobrze jest odłożyć je do aklimatyzacji w miejscu, gdzie będą bezpośrednio zadrukowywane. Aby jak najdłużej zachować właściwości już gotowych etykiet, warto przechowywać je również w szczelnym opakowaniu w suchym, nienasłonecznionym miejscu o temperaturze pokojowej.

etykiety na kosmetyki

Bez powtórek

W trakcie produkcji etykiet arkusze powinny zostać przepuszczone przez drukarkę tylko raz. Zalecenie to dotyczy również tych zadrukowanych po części lub w całości. Wykorzystywane ponownie nalepki nie są już tak sztywne, co prowadzi do ich zwijania i zwiększenia ryzyka utknięcia w urządzeniu, a tym samym może spowodować zacięcie się sprzętu. Dlatego też trzeba przygotować stanowisko do pracy w taki sposób, aby za pierwszym podejściem udało się uzyskać zadowalające rezultaty. Odradzane jest zatem eksperymentowanie na arkuszach z nalepkami przeznaczonymi na ostateczny produkt. Do drukowania na próbę lepiej będzie użyć zwykłego papieru. Dzięki temu w łatwy sposób można zweryfikować, jak będzie prezentował się naniesiony na arkusz projekt oraz gdzie rozmieszczone zostaną jego poszczególne elementy.

Przeciwdziałanie zacięciu papieru w urządzeniu

Regularne kontrole stanu drukarki, a w razie konieczności zapewnienie jej serwisu, są gwarancją sprawnego działania oraz uchronienia papieru przed awaryjnym zacięciem. Dobrze jest znać również pewną prostą, ale skuteczną metodę pozwalającą na uniknięcie strat w zasobach i ograniczenie ryzyka zacięcia drukarki. Chodzi o przekartkowanie arkuszy przed wcześniejszym ułożeniem ich w podajniku. Technika ta pozwala upewnić się co do prawidłowego umiejscowienia, a także zapobiega sklejaniu stron, ułatwiając odpowiednie dopasowanie do obszaru zadruku.

Dobór właściwej skali barw

Jednym z częściej spotykanych podczas projektowania etykiet błędów jest także niedopasowanie odpowiedniej przestrzeni barwnej. Aby wydruk odpowiadał zamierzeniom, należy upewnić się, że poszczególne elementy zostały przygotowane w palecie CMYK, a nie RGB. Dlaczego? Ta ostatnia dotyczy kolorów widocznych na urządzeniach elektronicznych posiadających wyświetlacze – na każdym z nich projekt może wyświetlać się nieco inaczej. Natomiast skala CMYK przeznaczona jest do druku. W tym przypadku barwy pozostają takie same jak w podglądzie kolorowych etykiet na ekranie komputera lub innego sprzętu.

O ile nie da się przewidzieć wszystkich niekorzystnych sytuacji, o tyle można zapobiec popełnianiu błędów podczas tworzenia różnych rodzajów etykiet. Uniknięcie strat pozwala zminimalizować wydatki i nie powoduje zastoju w działalności. Korzyści ze stosowania takiej produkcyjnej „profilaktyki” są znaczące – z pewnością warto poświęcić czas na zaznajomienie się z możliwymi opcjami zabezpieczania przed szkodami.